türkis nur sehr schwach

Hi an alle

uch habe jetzt auch türkis das erstemal proviert und prompt Probleme damit. Die Teile die ich machen wollte sind entweder nur sehr schwach türkis geworden oder haben erst viel Farbe angenommen und diese dann nach dem Sealing wieder verloren. Man konnte diese dann einfach von der Oberfläche wischen.
Mein Farbbad ist mit 2g/l angemischt, was bei vielen anderen Farben schon zu satten Ergebnissen führt.
Gestern habe ich einen passenden Test gemacht. Ich habe ein mir bekanntes Teil eloxiert und wieder nur eine schwache türkise Färbug erzielt. Danach habe ich das Teil unversiegelt nochmal in bordeauxrot gelegt und ein sehr sattes tiefrotes Teil gehabt.

Sind denn 2g/l für türkis zu wenig? Sollte man mit 4g/l arbeiten?
Ziel ist ein derartiges türkis: files.bike-import.ch/img/1261256673prod.jpg
DIe Teile wurden aber eher so: dawandaimages.s3-external-3.amazonaws.co...g/1243690159-278.jpg

Danke

Hallo!

Bei Türkis liegt der Eigen-pH im Basischen.
Lässt man das so, funktioniert die Färbung nur sehr eingeschränkt.

Wurde der pH-Wert entsprechend abgesenkt (idealerweise gepuffert)?

Mit freundlichen Grüßen
Christoph Drube
Electronic Thingks

Ich habe nach den ersten Fehlversuchen den pH-Wert kontrolliert. Dieser lag erstaunlicherweise nicht im basischen, sondern bei etwa 4,8. Ich habe also mit NaOH nachgebessert auf 5,6.
Gepuffert habe ich bisher nicht, aber das ist geplant vor dem nächsten Versuch.
Nach dem ich aber den pH-Wert angeglichen habe, habe ich das besagte Teil eloxiert, welches super dunkelrot wurde aber nur kaum türkis.

Hallo!

Das ist auf jeden Fall seltsam.

Wie hoch war die Färbetemperatur?
Ruhig mal bei 60°C für 20 Minuten färben.

Die Frage nach der Konzentration hatte ich ganz übersehen: 2g/Liter sind auf jeden Fall genug, eher schon zu viel.
Die Färbung des Bauteils auf dem ersten Bild ist schon mit 0,5g/Liter kein Problem.

Mit freundlichen Grüßen
Christoph Drube
Electronic Thingks

Wenn ich neben der Arbeit mal wieder Zeit finde, dann probiere ich es nochmal mit meinem Testteil.
Vorher wird aber der pH-Wert nochmals gecheckt und gepuffert.

Als Färbetemperatur bewege ich mich in der Regel immer um 50+-5°C.

Habe das gleiche Probeteil nun nochmals eloxiert und mit Erfolg.

Anfangs habe ich den pH-Wert des Farbbades gecheckt. Der war wie zu erwarten noch auf dem eingestellten Wert. Habe dann gepuffert und das gesamte Bad einmal kurz aufgekocht. Danach bei etwas über 50°C für 10min gefärbt. Ergebnis ist ein etwas dunklerer türkiston als das Musterteil. Es sollte nun alles klappen. Ich hoffe die nächsten Teile werden jetzt aber auch!

Aber warum ging es vor dem puffern nicht so gut? Ein Fall für die X-Akten...