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Problem mit Eloxalschicht & Blau

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27 Nov. 2009 06:10 #1 von Gast
Problem mit Eloxalschicht & Blau wurde erstellt von Gast
Moin, ich habe ein Werkstück aus AlMg5 mit 148 cm² Oberfläche.

1) Bad in 100g/ml Natronhydroxid auf 1 l Wasser VE
2) Spülen unter normalem Wasser
3) kurzer Schwenk in 17,5 % Salpetersäure
4) Anodosierbad mit 1:1 37 % Schwefelsäure und Wasser VE bei 2,7 A für 50 min
5) Spülen unter normalem Wasser
6) kurzer Schwenk in 17,5 % Salpetersäure
7) Eintauchen in Wasser VE
8) 15 min schwenken im Farbbad mit 0,1-02 g Blau auf 1 l Wassere VE und pH- Wert von 5,5 mit Essigsäure eingestellt und Teststreifen geprüft
9) kurzes Schenken in Wasser VE
10) 65 min kochen bei min. 98 °C in Wasser VE mit 3 ml Sealinglösung auf 1 l Wasser

So, alles super, schön gelblich nach dem Anodisieren ab in die Farbe...
Gestern abend sah alles gut aus.
Konnte leichte Farbreste mit einem weißen, staubfreien Lappen entfernen - wie immer. Sonst i.O.
Gelagert wurde es mit der Unterseite liegend über nacht auf dem Tuch.
Jetzt ist die Oberseite abriebfest und die Unterseite läßt sich mit Duck abreiben????

Was muss ich exakt nach dem Färben machen? Wie lasse ich das Werkstück nach dem Sealing trocknen? Wie entferne ich sanft und ohne Folgen die Reste nach dem Sealing?

THX,

Chris

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27 Nov. 2009 06:14 #2 von Gast
Bild des Fehlers

[img
Fehler auf Unterseite


Bild des Werkstücks von oben:

[img
Obere Schicht i.O....?


THX,

Chris

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27 Nov. 2009 11:28 #3 von Christoph Drube
Hallo,

so wie ich das Ergebnis sehe, dürfte es sich um eine mangelhafte Schichtbildung aufgrund von Schmutz etc. an den Stellen handeln.

Generell sehe ich sonst keine groben Fehler und die Oberseite scheint ja auch ok zu sein.

Wie genau wurde das Bauteil kontaktiert?

Nach dem Sealing reinigt man das Teil normalerweise nochmal kurz in Wasser, um Badreste zu entfernen und kann das Teil dann direkt verwenden.
Eventuelle Farbreste (das sollte eher die Ausnahme sein!) sollte man mit einem sauberen Tuch ohne viel kraft entfernen können.

Mit freundlichen Grüßen,
Christoph Drube
Electronic Thingks

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27 Nov. 2009 15:33 #4 von Gast
Hallo!

Kontaktierung erfolgte mit gebogenem Titandraht in eine der Bohrungen.

Ich denke, das rgendwas beim Sealing nicht stimmt. Das Teil war 100% sauber, Natronlaugenreinigung und Salpetersäure mit Spülen dazwischen...!

Sealingtemperatur muss 100 °C sein oder geht auch 96 bis 99 °C?
Muss die Schicht dirket nach dem Sealing schon fest sein oder benötigt diese noch 1-2h an der Luft bis die steht?

Fragen über Fragen...???

Gruß,

Chris

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27 Nov. 2009 16:34 #5 von Christoph Drube
Hallo,

Kontaktierung erfolgte mit gebogenem Titandraht in eine der Bohrungen.
Ist noch nachvollziehbar, wie genau das Bauteil im Bad hing bzw. welches Loch kontaktiert wurde?

Eventuell ist im Bereich der Kontakierung die Wärmeentwicklung zu hoch gewesen und so dort weniger Schicht gebildet worden. Manchmal ist das die Ursache.

Sealingtemperatur muss 100 °C sein oder geht auch 96 bis 99 °C?
> 96°C reicht.

Muss die Schicht dirket nach dem Sealing schon fest sein oder benötigt diese noch 1-2h an der Luft bis die steht?
Nein, die Bauteile sind direkt nach dem Sealing einsatzfähig.

Mit freundlichen Grüßen,
Christoph Drube
Electronic Thingks

P.S.: ich bin gleich unterwegs zu einem Kunden, deswegen kann ich heute vermutlich leider erst sehr wieder spät antworten - eventuell auch erst morgen.

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27 Nov. 2009 19:51 #6 von Gast
iO ;-)

War im mittleren Loch mit dem Pluspol verbunden und an den beiden äußeren an einem Bügel aufgehängt (alles an Titan- Drähten) - also eher nicht als Fehlerquelle.
Mal abwarten, was die weiteren Versuche bringen...

Gruß und thx,

Chris

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